生产线由玻璃纤维纱导向系统、双螺杆玻纤塑料混合挤出机、料块加热传送带、上下料机器人、快速液压机和总控单元组成，通过连续玻纤直接进入下阶挤出机切断并挤出成料块，加热后通过机器人送入液压机快速成形。整线产能年产30-40万冲。　　达成工艺成形需要，液压机的滑块快下及回程速度800-1000mm/s,压制及开模速度0.5-80mm/s伺服比例可调，全吨位建压时间0.5s。

主要用于热塑性、热固性纤维增强复合材料的模压成形工艺。　　液压机有四柱式和框架式结构形式，为了贴合复合材料保压时间相对较长成形工艺，液压机液控制系统采用先进伺服液控系统，提高了位置控制、速度控制、微开模速度控制和压力参数精度。压力控制精度最高可达±0.1MPa，滑块位置、下行速度、预压速度、微开模速度和回程速度、排气次数等参数均可一定范围内在触摸屏上设置和调整，控制系统节能，噪声低，液压冲击小，稳定性高。　　为了解决由于成形制件不对称造成的偏载和大平面薄形制品厚度偏差等技术问题，或满足模内喷涂、平行脱模等工艺，压机可配动态瞬间四角调平装置，采用高精度位移传感器、高频响应伺服阀，通过比例伺服阀或伺服泵控的动态闭环控制方式，控制四缸执行元件的同步纠偏动作，达成全台面四角调平精度最高可达0.05mm。

生产线采用自主研发的碳纤维高压树脂传递模塑成形（HP-RTM）装备，主要由预成型系统（可选）、HP-RTM专用压机、HP-RTM高压瑞姆注入系统、机器人、生产线控制中心、机加工中心（可选）等组成。HP-RTM高压瑞姆注入系统主要由计量系统、真空系统、温控系统、原料输送及储存系统等组成，采用三组份原料高压、反应成型注射方法。专用压机带四角调平系统，调平精度0.05mm，具备微开模功能，生产线节拍冲/3-5min，可实现碳纤维零部件的批量和定制化柔性加工和生产。