主要应用于高强度钢或铝板汽车车身零部件，尤其是汽车AB柱，前后门防撞梁，保险杠等进行加工。高强钢（铝）热冲压生产线由辊底式或箱式加热炉、快速上料系统、快速热冲压液压机、冷水模具、自动取料系统及后续加工如喷丸、激光切割机或自动冲切落料系统组成。

内高压成形技术是指依托液体或气体作为传力介质，采用精确地控制内压力及轴向进给，配合模具型腔，最终使金属中空坯料成形出整体化复杂变截面构件的先进制造技术，是汽车零部件轻量成形技术之一。　　内高压成形设备适用于制造航天航空、核电、石油化工、饮水系统、管道系统、汽车以及自行车行业复杂异形截面空心构件。在汽车领域主要产品有汽车车身支撑架、副车架、底盘件、发动机支架、进排气系统管件、凸轮轴等零部件。

主要适用高强钢或铝热冲压成形后续加工，代替传统激光切割工艺设备。生产线由2台带冲栽装置的液压机、3台机械手、自动上下料装置和传输系统，实现自动化连续大批量生产。

该生产线将传统的人工上、下料压力机生产线改变为机械手（机器人）上、下料、带检测功能的自动化冲压生产力线，采用连续行程生产模式，实现了冲压工厂的智能制造，生产运行全过程无人操作。　　全自动薄板冲压生产线组成：4-5台数控液压机、垛料输送台车、磁力分层系统、清洗机、涂油机、对中台、双料检测、机器人系统及冲压附属设备、线尾皮带机、端拾器、快换系统、检验台、照明系统、废料线、电气控制系统等。